Didelio tankio sujungimo (HDI) spausdintos grandinės plokštės (PCB) tapo šiuolaikinės elektronikos kertiniu akmeniu, ypač tokiose programose, kuriose labai svarbu kompaktiškumas, aukštas našumas ir patikimumas. Nuo išmaniųjų telefonų ir planšetinių kompiuterių iki kosmoso elektronikos ir medicinos prietaisų HDI PCBS suteikia unikalių pranašumų, palyginti su įprastomis spausdintomis plokštėse.
HDI PCB yra pažangios spausdintos plokštės, pasižyminčios didesniu laidų tankiu vienetui, nei tradiciniai PCB. Skirtingai nuo standartinių PCB, kuriuose gali būti paprasta skylių technologija ir didesni pėdsakai, „HDI PCB“ naudoja mikrovias, akląsias vias ir palaidotas VIA, kad sukurtų labai efektyvius sujungimus.
Pagrindinės charakteristikos, išskiriančios HDI PCB, yra::
„Microvias“: ypač mažas viasas, paprastai mažesnis nei 150 mikronų skersmens, jungiantis skirtingus sluoksnius, neužimant per daug vietos.
Aklųjų ir palaidotos VIA: aklieji vias jungia išorinius sluoksnius prie vidinių sluoksnių, o palaidoti VIA sujungti vidinius sluoksnius, nepasiekdami paviršiaus.
Didelis laidų tankis: Daugiau sujungimų plotui vienetui leidžia kompaktiškus dizainus ir geresnį signalo vientisumą.
Smulkios linijos/erdvės modeliai: net 3 milų linijos ir 3 milai tarpai leidžia daugiau maršrutizavimo galimybių ribotoje erdvėje.
Šios savybės leidžia „HDI PCB“ palaikyti greitųjų signalų perdavimą ir sumažinti parazitinį efektą, todėl jie yra idealūs pritaikymams, kur našumo negalima pakenkti.
Žemiau yra profesionali HDI PCB techninių specifikacijų, skirtų greitai nuorodai, santrauka:
| Parametras | Tipinė vertė / diapazonas | Aprašymas |
|---|---|---|
| Substrato medžiaga | FR4, Rogers, Ptfe | Nustato šiluminį našumą ir signalo vientisumą |
| Sluoksniai | 4–20 sluoksnių | Sluoksnių skaičius gali būti pritaikytas atsižvelgiant į programą |
| Mikrovijos skersmuo | 0,10–0,15 mm | Mažas, kad sumažintumėte erdvės naudojimą ir išlaikytumėte didelį tankį |
| Per tipą | Aklas, palaidotas, per | Efektyviai jungia sluoksnius, nedidindamas plokštės dydžio |
| Linijos plotis / tarpai | 3–5 mln | Puikios linijos galimybės tankiam maršrutui |
| Vario storis | 0,5–3 uncijos/ft² | Palaiko aukštą srovę ir šiluminį valdymą |
| Paviršiaus apdaila | Enig, Hasl, OSP | Užtikrina patvirtinamumą ir ilgalaikį patikimumą |
| Min Plokštės storis | 0,4–1,6 mm | Leidžia plonesnius kompaktiškų įrenginių dizainus |
| Signalo vientisumas | Galima kontroliuojama varža | Kritinis greitaeigių skaitmeninių ir RF programų srityse |
| Šiluminis našumas | TG 130–180 ° C, HDI specifinis FR4 | Užtikrina stabilumą esant dideliam šiluminiam įtempiui |
Kai įrenginių dydis susitraukia, tačiau reikalauja didesnės apdorojimo galios, poreikis patekti į pažangias sujungimo technologijas, tokias kaip HDI, tampa vis svarbesnės. Standartiniai PCB dažnai susiduria su maršruto parinkimo ir signalo vientisumo apribojimais, todėl jie yra mažiau tinkami įrenginiams, turintiems sudėtingą funkcionalumą. HDI PCBS sprendžia šiuos iššūkius keliais būdais:
Patobulintas signalo našumas: trumpesni ir tiesioginiai signalo keliai sumažina induktyvumą ir talpą, o tai sumažina signalo praradimą ir skerspjūvį.
Kompaktiškas dizainas: Esant didesniam laidų tankiui ir mikrovijoms, „HDI PCBS“ įgalina mažesnius įrenginius neprarandant funkcijų.
Patobulintas patikimumas: mažiau maršruto parinkimo ir geresnio šiluminio valdymo sluoksnių sumažina gedimo riziką atliekant aukšto dažnio operacijas.
Ekonominis efektyvumas didelės apimties gamybai: Nepaisant pradinių gamybos sąnaudų, HDI PCB sumažina kelių PCB poreikį viename įrenginyje, supaprastina surinkimą ir sumažina bendrąsias išlaidas.
Pažangių komponentų palaikymas: „HDI Technology“ yra būtina norint pritvirtinti aukštų kontaktų komponentus, tokius kaip „BGA“ („Ball Grid“ masyvas), CSP (lustų skalės paketas) ir kitos smulkaus taško IC.
Dėl greitos išmaniųjų telefonų, nešiojamų prietaisų, automobilių elektronikos ir medicinos prietaisų raida HDI PCBS tapo kritišku pasirinkimu gamintojams, ieškantiems našumo, nedidindami prietaiso dydžio.
HDI PCB gamyba apima pažangias gamybos metodus, kuriems reikia tiksliai valdyti medžiagas, procesus ir kokybės užtikrinimą. Pagrindiniai HDI PCB gamybos veiksmai apima:
Medžiagos parinkimas: Pagal taikymo reikalavimus pasirenkami substratai, turintys didelį šiluminį stabilumą ir mažą dielektrinį nuostolį. Įprastos medžiagos yra aukštas TG FR4, ROGERS ir PTFE laminatas.
Laminacijos procesas: Keli sluoksniai yra laminuoti kartu naudojant aukšto slėgio ir temperatūrą, kad būtų užtikrintas tobulas sukibimas ir elektrinė izoliacija.
Gręžimas „Microvia“: gręžimas lazeriu dažniausiai naudojamas mikrovijoms, leidžiančioms skersmenis, leidžiančias iki 0,10 mm. Šis žingsnis reikalauja ypač tikslumo, kad būtų išvengta netinkamo poslinkio ar sugadinimo.
Vario danga: Varis yra elektropliuojamas, kad užpildytų VIA ir sudarytų laidžius kelius. Storis kruopščiai valdomas, kad būtų palaikoma srovė.
Matavimas: Išplėstinė fotolitografija apibrėžia smulkios linijos/erdvės modelius, užtikrinant tikslų ir tankų maršrutą.
Paviršiaus apdaila: „Enig“, „OSP“ arba „Hasl“ apdaila yra naudojami siekiant užtikrinti litavimo ir ilgalaikio patikimumo.
Elektros bandymai: Kiekviena plokštė atliekama griežtai bandant tęstinumą, varžą ir šortus, kad būtų užtikrinta projektavimo specifikacijų laikymasis.
Šių procesų derinys užtikrina, kad HDI PCB gali patikimai palaikyti greitųjų signalus, didelio tankio komponentus ir reiklias šilumines sąlygas.
1 klausimas: kokios programos labiausiai naudingos iš HDI PCB?
A1: „HDI PCB“ yra idealūs aukštos kokybės įrenginiams, kai svarbūs erdvės apribojimai ir signalo vientisumas. Tai apima išmaniuosius telefonus, planšetinius kompiuterius, nešiojamą elektroniką, medicinos prietaisus, aviacijos ir kosmoso įrangą, automobilių elektroniką ir greitaeigių tinklų aparatinę įrangą. Dėl jų gebėjimo tvarkyti smulkiųjų žingsnių komponentus ir sudėtingus sujungimus, jie tampa pranašesni tokiais scenarijais.
2 klausimas: Kaip HDI PCB patikimumas lyginamas su įprastais PCB?
A2: „HDI PCBS“ užtikrina padidėjusį patikimumą dėl trumpesnių sujungimo takų, sumažėjusio signalo praradimo, geresnio šiluminio našumo ir mažiau litavimo taškų didelio tankio mazguose. Šie veiksniai sumažina elektros gedimo riziką, signalo skilimą ir šiluminį įtempį, todėl HDI PCB yra tinkami misijai kritiniams pritaikymams, kai įprastiniai PCB gali sugesti.
AtVentiliatorius, HDI PCB gamyba yra suderinta su pramonės pirmaujančiais standartais ir griežta kokybės kontrole. „Fanway“ specializuojasi didelio tankio, daugiasluoksnių PCB, kurie sujungia našumą, ilgaamžiškumą ir mastelio keitimą tiek prototipui, tiek masinei gamybai. Pagrindiniai „Fanway HDI PCBS“ diferencialai yra::
Tinkinimas: pritaikytas sluoksnių skaičius, substrato medžiaga ir linijos/erdvės specifikacijos, kad atitiktų konkrečiai projekto reikalavimus.
Pažangios gamybos galimybės: lazeriu gręžtos mikrovijos, smulkiajame linijos modeliavimas ir kontroliuojamos varžos galimybės.
Greitas apsisukimas: supaprastinti gamybos procesai leidžia greitą prototipų kūrimą ir savalaikį pristatymą rinkos kritiniams projektams.
Kokybės užtikrinimas: Kiekviena plokštė atlieka elektrinius bandymus, optinį patikrinimą ir funkcinį patikrinimą, kad būtų užtikrintas nuliniai defektai.
Techninė pagalba: „Fanway“ teikia išsamias technines konsultacijas, skirtas optimizuoti gaminamumo, našumo ir ekonominio efektyvumo dizainą.
Verslo įmonėms, norintiems integruoti aukštos kokybės HDI PCBS į savo gaminius, „Fanway“ siūlo patikimus sprendimus, kurie palaiko kompetenciją nuo prototipų kūrimo iki viso masto gamybos.
Susisiekite su mumisŠiandien ištirti pritaikytus HDI PCB sprendimus ir pakelti savo produktų dizainą į kitą lygį.
-
