„Fanway“ specializuojasi teikiant efektyvias ir patikimas PCB surinkimo paslaugas nuo galo iki galo, tiksliai pritaikytas jūsų unikaliems reikalavimams, kad pagreitintumėte jūsų produkto sėkmę.
„Fanway“ siūloma spausdintinių plokščių PCB surinkimo paslauga su greitu apyvartumu yra sukurta pagal specialią gamybos darbo eigą, kuri nelaukia didelių paketinių užsakymų. Pateikus dizaino failus peržiūri DFM, kad būtų pašalintos gamybos problemos prieš pradedant gamybą. Komponentus tiekia mūsų pirkimų komanda, turinti daugiau nei 15 metų tiekimo grandinės patirtį, anksti identifikuojant ilgai parduodamas prekes ir prireikus užtikrinant alternatyvas. Surinkimas vykdomas tam skirtomis linijomis su prioritetiniu planavimu, o kiekviena plokštė prieš išsiunčiant atlieka AOI, rentgeno spindulių ir funkcinius testus. Spausdintinės plokštės PCB surinkimo paslauga užtikrina, kad greitis nenukentėtų kokybės sąskaita, o visos plokštės atitiktų IPC-A-610 standartus, o ISO 9001 sertifikuoti procesai taikomi visiems užsakymams, nesvarbu, ar tai vienas prototipas, ar gamybos ciklas.
Aparatinės įrangos kūrimas vyksta pagal bandymo kartojimo ir pakartotinio bandymo ciklą, kuris visiškai priklauso nuo plokštės prieinamumo. Jei kiekviena plokštės peržiūra pagaminama per 2–3 savaites, komanda laukia dvi savaites, kad sužinotų, ar pataisymas pavyko. Šis delsimas nutraukia kūrimo pagreitį, pailgina projekto terminus ir padidina riziką, kad vėlai grafike aptiktas projektavimo trūkumas privers brangiai perdaryti.
Spausdintinės plokštės PCB surinkimo paslauga su greitu apyvartumu pakeičia šią lygtį. 3–7 dienų ciklas reiškia, kad inžinieriai gali išbandyti pirmadienį, nustatyti problemas antradienį, pateikti pataisas trečiadienį ir iki penktadienio turėti naujas plokštes. Grįžtamojo ryšio ciklas sutrumpėja nuo savaičių iki dienų, o tai tiesiogiai sumažina vienu metu atliekamų užduočių, kurias inžinieriai turi sekti, skaičių ir laiką, praleistą keičiant kontekstą tarp projektų. Greitesnės iteracijos taip pat sumažina bendrą projekto valandų skaičių, nes inžinierių komandos nelaukia aparatinės įrangos.
1. Pagreitintas projektavimo iteravimas
Standartinis 2–3 savaičių pristatymo laikas pailgina trijų peržiūrų ciklą iki 6–9 savaičių. Spausdintinės plokštės PCB surinkimo paslauga su greitu apyvartumu suspaudžia tą patį ciklą iki 2–3 savaičių. Šis skirtumas nėra nežymus; ji nustato, ar produktas atitinka paleidimo langą, ar visiškai jo nepraleidžia.
2. Ankstesnis įėjimas į rinką
Produktai, kurie pasiekia klientus anksčiau nei konkurentai, sukuria prekės ženklo atpažinimą, platinimo kanalus ir klientų lojalumą, kuriuos sunku susigrąžinti. Plataus vartojimo elektronikos ir pramoninio daiktų interneto srityje dažnai lemiamas yra pirmūno pranašumas. Spartus apdorojimas leidžia įmonėms užbaigti prototipo patvirtinimą, surinkti klientų atsiliepimus ir patobulinti dizainą greičiau nei konkurentai, kurie vis dar laukia standartinių užsakymų.
3. Agile Hardware Development
Judrūs kūrimo principai pagrįsti trumpais sprintais, dažnu testavimu ir greita iteracija. Greito apdirbimo PCB surinkimo ir litavimo paslauga suteikia šią praktiką aparatinės įrangos komandoms. Kiekvienas dizaino pakeitimas gali būti greitai patvirtintas, gedimo išlaidos išlieka mažos, o komandos nėra verčiamos įsipareigoti projektuoti prieš bandymą, nes naujos iteracijos kaina yra laikas, o ne mėnesių vėlavimas.
4. Sumažėjusios bendros plėtros išlaidos
Nors už pagreitintą paslaugą mokama už lentą, bendros kūrimo išlaidos dažnai sumažėja. Trumpesni ciklai reiškia mažiau inžinerinių valandų, praleistų laukiant, mažiau papildomų išlaidų, susijusių su projekto valdymu ilgesniais laiko terminais, ir mažesnės įrangos sąnaudos. Projektui, kuris baigiamas per 3 mėnesius, o ne per 6 mėnesius, reikia pusės inžinierių darbo užmokesčio ir patalpų išlaidų.
„Fanway“ palaiko visus kokybės standartus spausdintinės plokštės PCB surinkimo paslaugai su greitu apyvartumu. Šie patikrinimai ir bandymai atliekami kiekvienoje plokštėje, neatsižvelgiant į pristatymo laiką.
Automatizuota optinė apžiūra
AOI tikrina litavimo jungčių kokybę, komponentų įdėjimo tikslumą, poliškumą ir litavimo pastos padengimą. Jis užfiksuoja litavimo defektus, tokius kaip tilteliai, nepakankamas litavimas, nesutapimas ir trūkstami komponentai iškart po SMT įdėjimo.
Rentgeno apžiūra
Rentgeno spinduliai yra privalomi plokštėms su BGA, QFN, LGA ir kitais komponentais su paslėptomis litavimo jungtimis po komponento korpusu. Jis aptinka tuštumas, tiltelius, nepakankamą drėkinimą ir galvos pagalvės defektus, kurių negalima pamatyti atliekant optinį patikrinimą.
Testavimas grandinėje
IRT patikrina kiekvieno tinklo prijungimą prie surinktos plokštės. Prieš pradedant funkcinį testavimą, jis patikrina, ar nėra trumpų, neatsidaro, ar nėra neteisingų rezistorių verčių, trūksta kondensatorių ir tinkamo maitinimo šaltinio.
Funkcinis testavimas
Funkciniai bandymai patvirtina, kad plokštė veikia taip, kaip suprojektuota realiomis arba imituotomis darbo sąlygomis. Testavimo protokolai apibrėžiami kiekvienam projektui ir vykdomi tam skirtuose bandymo įrenginiuose arba bandymo programinėje įrangoje.
100% vizuali apžiūra
Prieš supakuojant kiekvieną lentą atliekama rankinė vizualinė apžiūra, siekiant patikrinti pagaminimo kokybę, švarą ir bendrą išvaizdą.
Šie kokybės patikrinimai taikomi kiekvienam be išimties greitam užsakymui. Greitis pasiekiamas naudojant specialius gamybos pajėgumus ir efektyvią darbo eigą, o ne praleidžiant tikrinimo veiksmus.
Prototipo patvirtinimas ir dizaino iteracija
Komandos, kurioms reikia išbandyti naujas koncepcijas, patvirtinti dizaino pakeitimus arba greitai patikrinti pataisymus. Greiti grįžtamojo ryšio ciklai leidžia išnagrinėti daugiau dizaino galimybių per fiksuotą projekto laiko juostą.
Avariniai projektai ir demonstracinės versijos
Investuotojų pristatymai, parodų parodos, klientų demonstracijos ir reglamentų pateikimo terminai dažnai turi fiksuotas datas. Greitas apdorojimas suteikia veikiančią aparatinę įrangą, kai standartinis pristatymo laikas nepatenka į langą.
Agile Hardware Teams
Kūrimo komandoms, kurios praktikuoja trumpus ciklus, dažnus bandymus ir greitą iteraciją, reikia pateikti lentą, kad ji atitiktų jų sprinto ritmą. Spartus apdorojimas leidžia aparatinės įrangos komandoms prisitaikyti prie judrios programinės įrangos kūrimo praktikos.
Mažų partijų gamyba ir rinkos testavimas
Prieš pradėdamos gaminti didelius kiekius, komandoms dažnai reikia nedidelės partijos plokščių, skirtų lauko bandymams, klientų bandomiesiems bandymams ar atitikties reikalavimams. Greitas apyvartumas leidžia greitai pristatyti šias plokštes, leidžiančias greičiau priimti sprendimus.
Net ir paspartinus aptarnavimą, dėl tam tikrų problemų gali vėluoti. Jų supratimas padeda užtikrinti, kad projektai vyktų pagal tvarkaraštį.
DFM (gamybinio dizaino) problemos: Norint išspręsti dizainą, kuris neatitinka gamybos galimybių, reikalingas tiesioginis ryšys. Vienas DFM klausimas, aptiktas pradėjus gamybą, gali pailginti 24–48 valandas. Mūsų priešgamybinėje DFM apžvalgoje nustatomos tokios problemos kaip nepakankamas atstumas tarp komponentų, netinkami padėklų dydžiai, trūksta litavimo užtvankų, šilkografija virš trinkelių ir plokštės kraštų tarpo pažeidimai prieš pradedant gamybą.
Nestandartiniai komponentai: Pagrindinis vėlavimų šaltinis yra KS, kuriose yra ilgo paruošimo laiko dalių. Komponentai sudaro 60–80 % visų plokščių išlaidų ir taip pat yra pagrindinis pirkimo vėlavimo šaltinis. Mūsų pirkimų komanda, turinti daugiau nei 15 metų patirtį, anksti identifikuoja ilgai parduodamas prekes ir ieško alternatyvų per užmegztus tiekimo grandinės ryšius.
Papildomi proceso žingsniai: Speciali paviršiaus apdaila, prispaudžiamos jungtys, BGA užpildas ir konformali danga – visa tai prideda privalomo proceso laiko. Šių veiksmų negalima paspartinti ir į juos reikia atsižvelgti sudarant tvarkaraštį. Šiuos reikalavimus aiškiai perteikiame cituodami, kad nebūtų netikėtumų.
| Parametras | Specifikacija |
|---|---|
| Surinkimo technologijos | SMT, THT, mišri technologija, BGA, HDI |
| Gamybos pajėgumai | 8 SMT linijos su 10 milijonų vietų vienoje eilutėje per 24 valandas |
| Sluoksnių skaičius | Nuo 1 iki 108 sluoksnių |
| Lentos storis | nuo 0,2 mm iki 10,0 mm |
| Maksimalus skydelio dydis | 610 mm × 1200 mm |
| Vario storis | 0,5 OZ iki 12 OZ |
| Minimalus linijos plotis / tarpai | 2,5 mln. / 2,5 mln |
| Minimalus baigtos skylės dydis | 0,1 mm |
| Maksimalus kraštinių santykis | 25:1 |
| Impedanso valdymo tolerancija | ±10 % |
| Paviršiaus apdaila | HASL (LF), ENIG, panardinamasis skardas, panardinamasis sidabras, auksinis pirštas, pilnai paauksuotas, OSP, ENEPIG |
| Medžiagos | FR-4 TG150/TG170, Rogers, Arlon, Taconic, TUC TU-872 SLK, TU-883, Panasonic M6/M7, Bergquist ir kt. |
Automobiliai ir aviacija: Patvarios plokštės, atsparios ekstremalioms temperatūroms ir vibracijai.
Medicinos prietaisai: Atitikimas ISO 13485 ir IPC Class 2 standartams.
Pramoninis IoT: Patikimi automatizavimo ir jungiamumo mazgai.
Vartotojų technika: Didelės apimties gamyba su ekonomišku efektyvumu.
Vidinė gamyba
Projekto peržiūra, gamyba, komponentų tiekimas, surinkimas ir bandymai atliekami po vienu stogu. Tai pašalina koordinavimo delsą tarp atskirų tiekėjų.
Speciali greito apsisukimo talpa
Mūsų 8 SMT linijos ir 2 angų linijos turi talpą, skirtą greitiems užsakymams. Jūsų lentos nelaukia už didelių gamybos serijų.
Kokybės užtikrinimas
Sertifikuota pagal ISO 9001, kiekvienoje plokštėje atliekami priešgamybiniai DFM/DFA patikrinimai ir AOI/rentgeno/funkciniai bandymai.
Keičiamas užsakymas
Nėra minimalaus užsakymo kiekio. Galime sukurti 1 prototipą ir sklandžiai padidinti iki 10 000 ir daugiau vienetų.
Patyręs pirkimas
Mūsų komponentų tiekimo komanda turi daugiau nei 15 metų patirtį ir stabilų tiekimo grandinės tinklą.
Kl .: Koks yra įprastas mūsų spausdintinės plokštės PCB surinkimo paslaugos su greitu apyvartumu pristatymo laikas?
A: Prototipai paprastai pristatomi per 3 dienas. Užsakymai iki 1000 vienetų pristatomi per 7 dienas. Užsakymai virš 1000 vienetų pristatomi per 10 dienų. Pristatymo laikas skaičiuojamas nuo projekto patvirtinimo.
Kl .: Ar greitas surinkimas yra žemesnės kokybės nei standartinis surinkimas?
Ats.: Ne. Greitas atsiskaitymas yra prioritetinis tvarkaraštis, o ne žemesnės kokybės pakopa. Plokštės atitinka tuos pačius IPC-A-610 standartus ir yra išbandomos taip pat, kaip ir standartiniai užsakymai.
Kl .: Dėl ko vėluoja greitas užsakymų vykdymas?
A: Trys dažniausiai pasitaikančios priežastys yra DFM problemos, dėl kurių reikia paaiškinti dizainą, nestandartiniai komponentai, kurių pristatymo laikas yra ilgas, ir papildomi proceso etapai, pvz., speciali paviršiaus apdaila arba BGA užpildymas.
Kl .: Ar pateikiate DFM peržiūrą prieš gamybą?
A: Taip. Gavę projektavimo failus iš karto atliekame DFM patikrą, kad prieš pradedant gamybą išspręstume tokias problemas kaip neteisingi pėdsakai, netinkamas tarpas arba nestandartiniai grąžtų dydžiai.
Kl .: koks yra minimalus užsakymo kiekis?
A: Nėra minimalaus užsakymo kiekio. Galime sukurti vieną prototipą arba didelio masto gamybą.
Adresas
3 pastatas, pirmoji Mingjinhai pramoninė zona, Shiyan gatvė, Bao'an rajonas, Šendženas, Guangdong, Kinija, Pašto kodas: 518108
Tel
paštas
